單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與直通單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥大解析

直通單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯、導(dǎo)向套、閥蓋、閥桿和填料等零件組成。閥芯和閥桿連接在一起。連接方法可用過盈配合銷釘固定或螺紋連接銷釘固定，也可以閥桿和閥電站閥門芯一體車出。在閥蓋和閥體間設(shè)有導(dǎo)向套，為閥芯上下移動(dòng)起導(dǎo)向作用。導(dǎo)向套上的小孔，連通閥體內(nèi)腔和閥出口端。導(dǎo)向套上腔的介質(zhì)很容易通過小孔流入閥出口端，不會(huì)影響閥芯的移動(dòng)。直通單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)只有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座。特點(diǎn)是泄漏量小，易于保證密封。結(jié)構(gòu)上有調(diào)節(jié)型和切斷型。它們的區(qū)別在于閥芯的形狀不同。調(diào)節(jié)型閥芯的形狀為柱塞形；切斷閥芯的形狀為平板形或錐形，它的另一個(gè)特點(diǎn)是介質(zhì)對(duì)閥芯的作用力大，即不平衡力大，特別是在高壓差、大口徑的情況下更為嚴(yán)重，所以僅適用于低壓差的場合。否則應(yīng)適當(dāng)選擇推力大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或配以閥門定位器。

　　直通單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥芯有正裝和反裝兩種類型。當(dāng)閥芯向下移動(dòng)時(shí)，閥芯與閥座間流通面積減小，稱為正裝；反之則稱為反裝。調(diào)節(jié)閥的公稱尺寸DN和閥座直徑dN標(biāo)志著閥門的大小。對(duì)于公稱尺寸DN<2.5mm的單導(dǎo)向閥芯，只能正裝不能反裝。因此氣開式必須采用反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣開式調(diào)節(jié)閥隨信號(hào)壓力的增大而流通面積也增大;而氣關(guān)式則相反，隨信號(hào)壓力的增大而流通面積減小。

　　單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是由調(diào)節(jié)閥體配以不同的電動(dòng)執(zhí)行器組成的工業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行儀表，它接受調(diào)節(jié)器輸出的4~20mA或者脈沖信號(hào)，來進(jìn)行閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)控制，并且可以選擇智能型電動(dòng)執(zhí)行器，與DCS、PLC等實(shí)現(xiàn)數(shù)字傳輸,組成更加智能的控制系統(tǒng)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電源電壓有220V和380V兩種，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性有等百分比、線性、快等三種。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比，具有節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站）等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)領(lǐng)域。

　　單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分單座薄膜調(diào)節(jié)閥和單座活塞式調(diào)節(jié)閥，它是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以薄膜式或活塞式氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡單、反應(yīng)快速、且本質(zhì)安全、不需另外再采取防爆措施。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的成本也相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥要低，在化工、石化等領(lǐng)域，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥有著電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不可比擬的優(yōu)勢。

　　單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)主要分為：單座式、套筒式、雙座式、籠式等四種結(jié)構(gòu)。

　　單座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要型式分為：三通型、角型、高溫型、低溫型、波紋管型等幾種型式。